氯化氫

    提高氯化氫純度增加產量，降低成本可以從主觀和客觀兩方面進行考慮：
    1、減小氫氣壓力、氯氣壓力波動。氯氣是經過液化機組的尾氯和來自氯氣分配臺大約20%的原氯的混合氣，在合成工段的氯氣緩沖罐內混合，減少壓力波動。
    2、合成爐的燈頭腐蝕是氯化氫純度不穩定的另一主要因素。氯氣和氫氣在合成爐三層石英燈頭處燃燒生產HCL氣體，而因燈頭腐蝕造成H2和CL2混合不均勻，影響氯化氫純度波動。從合成爐換下的燈頭可以發現燈頭腐蝕嚴重，而造成腐蝕的主要因素是氫氣和氯氣含水量大。對此我們從氯氫處理工序嚴格控制各項溫度等指標，降低含水量，同時增加頻次對氯氫處理氫氣總管的排水次數和新增加合成工段氫氣總管的氫氣導零。而對于氯氣含水我們則嚴格控制泡罩塔的濃硫酸加入量和出酸濃度，降低氯氣含水。
    合成氯化氫氣體的過程，為了減少對于合成爐的腐蝕，合成爐的各個工作部件都有不同的防腐措施，具體表現在以下幾方面：
    1、將進水口設置在夾套的上部，使剛進入夾套的冷卻水與夾套中由下部向上升的熱水形成對流混合，避免從底部進水時冷水在底部的沉積。
    2、將氯化氫氣體設備的單一進水口改為多口進水方式， 以便于水擴散，防止局部過冷。
    3、在氯化氫氣體設備的進水口水流部位爐體上增設擋板，以有效防止冷卻水直沖爐體，避免進水口處低溫氫去極化腐蝕。
    由于冷卻水進水口處的冷水直沖爐內壁，致使該處爐內壁長期低于氯化氫氣體合成氣露點，是最先腐蝕損壞部位。所以采用上述三種方法進行防腐是非常重要的。
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